9月10日上午，中共中央政治局委员、国务院副总理何立峰出席矿业国际合作部长论坛暨2026中国国际矿业大会开幕式并致辞。他指出，矿业国际合作是实现各国资源优势互补、促进经济社会发展的重要载体，也是维护全球产供链安全稳定的现实需要。中国始终充分尊重各国矿产资源主权，支持各国自主选择符合本国国情的资源开发、产业发展道路，愿同各国深化全方位务实合作，共享矿业发展机遇，共同开创互利共赢、绿色繁荣的全球矿业美好未来。

同日，南矿集团2026年度新品推介会举行。中国矿业联合会纪委书记丛卫克在致辞中表示，当前全球矿业正加速向绿色化、智能化迈进，矿山装备数字化升级已成为行业共识，以技术创新驱动产业升级，是每一家矿山装备企业必须直面的时代命题。南矿集团作为我国矿物加工装备领域的优秀代表，长期深耕矿业装备制造，积极推进全球化布局，依托瑞典研发中心等海外创新平台，持续推出具有国际竞争力的技术成果。此次发布的三款新品，代表了我国矿物加工装备向高端化、智能化迈进的最新成果。中国矿业联合会始终致力于搭建高水平国际交流合作平台，期待更多优秀企业在技术攻关上勇攀高峰，在国际合作中开拓新局，共同推动全球矿业高质量发展。

南矿集团副董事长、常务副总裁龚友良指出，南矿集团深耕破碎筛分与矿物加工领域五十余载，围绕“一体两翼”经营策略，以技术产品为主体，以后市场服务、矿产资源投资为两翼，配合“三转一优”经营方针，推动企业从单机装备制造商向世界级矿物加工解决方案提供商转型。公司建有瑞典、北京、上海、南昌、长沙五大研发基地，并持续布局全球服务网络。此次发布的三款新产品将进一步补齐南矿集团矿物加工全流程产品矩阵，为矿山企业提供工艺选型、成套装备、智能运维一体化解决方案。

南矿集团副董事长、常务副总裁龚友良发表致辞

南矿集团瑞典研发中心负责人Per Svedensten围绕新一代圆锥破碎机的研发方向展开分享。在他看来，矿山厂区总耗电量中通常有30%—50%消耗于破碎与磨矿工序，其中磨矿是能耗大头。因此，在设计破碎设备时需平衡处理量和破碎比，优先提升破碎比而非处理量，可减少二次破碎、提升产能、产出更细物料，将破碎负荷从能耗效率较低的磨机中转移出来，降低整套回路总能耗。目前，南矿集团正通过建模与仿真推进研发，涵盖单破碎腔物理特性分析、高阶疲劳计算、破碎腔几何结构与运动特性建模、离散元仿真及全破碎回路工艺流程仿真；新一代破碎机自动化控制系统具备最大化设备工作性能和过载防护两大功能，并配备了高性能人机交互界面和数字孪生技术。未来，南矿集团将研发全新破碎腔方案及具备更高破碎比的破碎机，以更高破碎比降低整套碎磨回路能耗。

南矿集团瑞典研发中心负责人Per Svedensten分享《新一代圆锥破碎机研发方向》

推介会上，南矿集团集中发布三款新品——GVTM立式螺旋搅拌磨、HGR高压辊磨机、MES系列箱式椭圆筛，覆盖细磨、高压预粉碎、高效筛分三大关键工艺环节，形成矿物加工全流程产品矩阵。

南矿集团上海研发中心负责人王翀翔对GVTM立式螺旋搅拌磨进行解读。该产品面向细磨与超细磨工况，应用于金属矿山、非金属矿山、冶金、化工等行业。与传统细磨工艺相比，系统可节能45%，占地面积减少至少75%，以卓越的节能表现和紧凑设计，为细磨工艺带来革命性突破。在超细磨工况，给料粒度150微米时成品粒度可达20微米，产品粒度分布均匀，有效减少过粉磨现象。设备核心部件与运行参数支持客户化定制；得益于智能给矿调节、磨矿介质自动补充及清腔作业系统的设计，减少人工干预，提升运行稳定性；采用排料口自动化与检修门自动启闭设计，维护便捷，可有效缩短停机检修时间，降低磨矿工艺段运营维护成本。此外，GVTM立式搅拌磨通过数学模型、仿真模拟与实验室测试实现设备最优化运行，并在AI算法、云空间技术加持下，具备智能化、自动化的设备运行实时调节能力。

南矿集团技术装备研究院产品经理肖放萍重点推介HGR高压辊磨机与MES系列箱式椭圆筛

南矿集团HGR高压辊磨机

南矿集团技术装备研究院产品经理肖放萍重点推介HGR高压辊磨机与MES系列箱式椭圆筛。HGR高压辊磨机作为新一代高效超细碎装备，采用单电机同步传动系统，驱动动辊与定辊同步反向旋转。物料由料仓连续进入两辊之间，液压系统向动辊施加挤压力，使物料在高压作用下发生颗粒间挤压破碎，形成料饼后由设备下方排出。该设备较传统双电机传动省电15%—20%；动定辊强制保持平行，减少边缘漏料与边缘效应，降低系统循环负荷，处理能力提升最高可达15%；柱钉间形成自生料垫，辊面使用寿命超过20000小时，轴承设计寿命超过8年。其四大核心技术——同步稳定、均匀受力、耐磨适配和便捷维护，构建起高效稳定运行体系，为高效超细碎作业树立新标杆。

南矿集团MES系列箱式椭圆筛

MES系列箱式椭圆筛专为大处理量、高效率筛分需求打造，适用于金属矿山、非金属矿山、冶金、煤炭等行业。该设备将电机驱动力通过齿轮箱的三组齿轮啮合强迫同步，经万向节传递到三轴箱式振动器；三轴箱式振动器的两根侧轴与中间轴之间有相位差，且转向相反，通过激振力相互叠加和抵消，产生3:1的椭圆运动轨迹。与传统香蕉筛相比，筛分处理能力提高20%以上，振动强度达6G以上；椭圆振动轨迹结合圆轨迹和直线轨迹，物料输送速度高、透筛效果好；通过离散元仿真确定最优筛面倾角，采用等厚筛分原理，零堵孔率，筛分效率更高。其三轴箱式椭圆振动器各轴独立腔室、独立润滑，内部无齿轮，故障隐患低，维护更方便。

南矿集团市场与营销中心副总经理龚露发表致辞

随后，南矿集团智能运维总监孟志从传统运维痛点切入，系统阐述了南矿集团智能运维解决方案。他指出，传统运维模式下，成本、效率与安全压力持续累积。巨额停机损失、沉重的备件库存压力、不可控的紧急维修支出以及严重失衡的运维成本结构，成为侵蚀利润的四大黑洞；设备综合效率偏低，“过度维修”与“维修不足”并存，频繁引发生产中断；生产过程高度依赖人工巡检，突发故障暗藏人员与设备安全隐患，潜在风险难以及时识别。这些问题长期困扰矿山企业，亟需一套系统化、数据驱动的智能运维体系加以破解。

南矿集团智能运维总监孟志介绍南矿集团智能运维解决方案

针对上述痛点，南矿集团智能运维方案以实时状态监测与预测性维护为核心，通过数据驱动的智能诊断，实现从“被动维修”到“主动管理”的转变。方案可减少关键设备非计划停机与性能损耗，推动设备OEE由行业平均65%—70%提升至80%以上；基于设备实际状态制定精准维护策略，维护总成本预计降低25%以上；根据设备健康状态和故障趋势预测备件需求，备件库存周转率目标提升50%以上；同时提前识别潜在隐患，强化人员与设备安全保障，为选矿生产运营带来全方位、深层次的价值提升。

“让设备状态可感知，让故障风险可预判，让维护决策有依据。”孟志表示，南矿集团智能运维方案以数据驱动，构建设备全生命周期智能运维闭环，不仅是一套技术工具，更是一种设备管理与生产组织模式的重构，将为矿山企业提质增效、节能降碳提供新的路径。

从全产业链布局到三款新品集中发布，从新一代圆锥破碎机研发布局到智能运维方案落地，南矿集团在本届大会上系统展示了其在矿物加工领域的技术积累与创新能力。未来，南矿集团将持续加大全球研发投入，做强核心产品，做实海内外后市场服务，稳步推进业务转型升级，与行业伙伴深化交流、务实合作，携手共创矿业高质量发展新未来。